一、光伏玻璃切割要求？
太阳能光伏玻璃生产过程中是需要进行切割的，目前大部分切割工作是通过人工进行来完成的。
但人工往往对玻璃的切割位置把握不精准，同时不能进行批量切割，浪费人力资源，导致工作效率低下。
光伏玻璃不能用切割机切割，因为硬度太高。
二、线切割运丝电机是多少伏？
线切割运丝电机是380伏
单相是220伏电压。相线对零线间的电压。
两相的是相线的a和b或c，之间的相电压是380v，常见的用电器是380的电焊机。
三相的是a.b.c之间的380v的相间电压。用电器是三相电380v的电机或设备。整将交流电变成直流电。电机电容不能代替励磁机。
三、光伏为什么要大硅片切割？
答：光伏要大硅片切割是因为光伏硅片源自半导体硅片，尺寸变大是趋势。
主要表现在于：
1.1.半导体硅片尺寸增加能够带来成本降低
半导体硅片的发展过程中，尺寸不断增加。1918年前苏联科学家切克劳斯基(Czoalski)建立起了直拉式晶体生长方法（CZ法），从而奠定了硅单晶的主要生长方法，从1965年的2寸晶体（寸为英寸，描述的是直拉晶体的直径），到近年来的12寸晶体，单晶硅片的尺寸持续增加。
硅片尺寸增加可以显著降低半导体芯片的生产成本。半导体芯片采用光刻逻辑电路的生产工艺，硅片面积越大，一次性生产出的芯片数量就越多，而且硅片面积增加，芯片装上缺陷的概率也会降低，因此会显著提升芯片的产出，从而大幅降低成本。
1.2.硅片不断换代，产品周期明显
由于更大的硅片对下游来说更具有成本优势，导致硅片环节持续换代，有很明显的产品周期。从历史来看，一旦新一代硅片出现后，新一代硅片的份额开始快速提升，老一代硅片的份额就会开始逐渐下降，原因就是更大的硅片对客户更有成本优势，新建的半导体工厂在硅片规格上往往选择更大的硅片。老的半导体工厂往往就变成了存量产能，逐渐退出。
换代往往意味着行业变革，抓住机遇的厂商能够脱颖而出，夯实壁垒。总结了发展规律，如何生产出合格的更大尺寸的硅片就成了半导体硅片企业始终重点关注的问题。我们看到曾经的龙头由于在产能变革期落后了，导致新的龙头信越、SUMCO份额的上升。
1.3.光伏硅片尺寸源自半导体硅片，取得成本优势后普及
光伏硅片看似奇怪的尺寸，其实是源自半导体硅片。我们观察光伏硅片的对边距（相对的两条边的距离），尺寸从100mm、125mm、156mm不等，为什么会是一些比较奇怪的尺寸呢？主要原因就是光伏硅片源自半导体硅片，5寸棒、6寸棒、8寸棒切下来形成的光伏硅片的对边距恰好分布在100mm、125mm、156mm附近。
四、光伏板能任意尺寸切割吗？
已经封装的组件是不能切割的 ，但是还未封装的电池片是可以的。
光伏板特点：具有光电转换效率高，可靠性高；先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性；确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性；高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池易于自动焊接和激光切割。
五、扎光伏线用什么扎丝？
用镀锌铁扎丝
镀锌铁丝，扎丝表面经过镀锌处理，使其外观光亮，具有良好的耐腐蚀性，在正常情况下一般不会生锈。同时，镀锌铁丝选用Q195低碳盘圆经过多道工艺加工而成，具有良好的柔韧性，不易折断
六、线切割丝怎么换丝？
线切割机床钼丝安装步骤说明：
1.操作者站在丝筒后面。
2.在机床开机前将左右撞块分别调整放置在行程的最大位置。
3.把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
4.拧紧后逆时针手动转动丝筒，使 钼丝缠绕4-5圈。然后开启丝筒运 行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少 ，停止丝筒的转动。
5.丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块（2个）—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5 圈。
6.将右撞块压到有接近传感器上， 再按下丝筒运行开关，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止转动，然后 将左限位撞块压在左接近传感器上 。
7.从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝，开启运行开关，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧，消除松动间隙。在接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝。
七、线切割丝太紧？
1.
在电火花线切割加工中,钼丝如果拉的太紧就会拉伤钼丝,导致钼丝变形、椭圆化和扁平化,从而影响放电加工的效果,无法做到稳定均匀放电,直接影响加工效果。加工工件表面就会出现线痕等。
2.
还有一点,当我们钼丝拉的太紧时很容易造成断丝,如短路卡断钼丝或打火花烧断钼丝等。
八、丝杆切割方法？
丝杆的切割方法如下：
使用适当的安全措施，例如佩戴防护手套和护目镜。
使用测量工具，确定需要切割的丝杆的长度。
使用金属锯或管道切割工具，将丝杆固定在适当的切割台上。
根据所需的长度，在丝杆上进行标记，以作为切割的指引。
仔细操作切割工具，沿着标记线缓慢而均匀地切割丝杆。
完成切割后，使用金属锉刀或砂纸修整切割边缘，使其光滑。
清理切割区域，移除任何金属屑或尘埃。
根据需要，对丝杆进行进一步的加工，如打磨、镶嵌螺纹等。
丝杆的切割涉及到金属工作，操作时要格外小心，遵循安全操作规程。
九、线切割断丝如何装丝？
关于这个问题，线切割断丝通常需要在割断后重新装丝。以下是一些步骤：
1.准备工具和材料：需要线轴、剪刀、针、线。
2.将线轴放在缝纫机上，确保线轴位置正确，并将线轴夹紧。
3.将线穿过缝纫机上的引线器和张力器，然后将线穿过机头上的针眼。
4.将线向下拉，直到线的尾端穿过了缝纫机下面的线夹。
5.用剪刀将线的尾端剪短，大约剪掉1至2英寸左右的长度。
6.将线穿过缝纫机下面的线夹，确保线被夹住。
7.将线向上拉，直到线被引出缝纫机上面的引线器。
8.用针将线引出缝纫机上面的引线器，确保线被引出缝纫机。
9.将线的头端穿过缝纫机上面的张力器，然后穿过缝纫机上面的引线器和针眼。
10.将线向下拉，直到线被引入缝纫机下面的线夹。
11.用剪刀将线的头端剪短，大约剪掉1至2英寸左右的长度。
12.拉紧线，然后开始缝纫。
注意事项：
1.在装丝之前，确保线轴上的线长度足够。
2.在装丝之前，确保线轴上的线质量良好。
3.在装丝之前，清理缝纫机上的灰尘和杂物。
十、线切割丝筒怎么压丝？
将需要切割的丝筒放置到线切割机床上，固定好，然后连接好电源和气源。
接着，调整线切割机上的电压和电流，根据所需切割的丝筒材料和厚度进行选择，确保电压和电流的合适。
接下来，选择合适的线切割机切割速度和加工时间，将丝筒从头到尾全面切完。
在切割过程中，要注意及时调整切割线的张力和清理割丝产生的碎屑，保持切割线的良好状况。
最后，在切割完成后，要对丝筒进行测量和检查，确保切割质量符合要求。