一、光伏pecvd工艺流程详解？
光伏PECVD的具体工艺流程如下：
1. 表面准备：将待沉积材料的基底表面清洗干净，并在表面形成一个良好的初始层，以促进后续沉积层的附着和稳定性。
2. 前处理：将基底置于PECVD反应室中，通过加热或辅助加热的方式使基底温度达到沉积温度，以提高反应的速率和质量。
3. 气体进料：将沉积气体引入PECVD反应室中，该气体是一种含有预先确定化学成分的气体混合物，可以通过单一气体或多种气体混合而成。
4. 等离子体产生：通过电极放电将气体引入PECVD反应室中，产生等离子体。等离子体的形成是PECVD技术的关键步骤，它将气体分解成反应物种和活性离子。
5. 沉积：等离子体产生后，反应物种和活性离子在基底表面发生化学反应，并沉积在基底表面形成薄膜。
6. 后处理：沉积完成后，需要对薄膜进行后处理，如退火、氧化、硝化等，以提高薄膜的质量和稳定性。
二、光伏膜用途？
光伏膜，应用在光伏主业产业链的中游。
晶硅电池片比较娇贵，不能直接拿来用，
需要先在晶硅电池片的上下两侧贴上光伏胶膜。
然后，上面贴上光伏玻璃，下面贴上光伏背板(如果是双玻组件，则下面也需要贴上玻璃)，这样子，才能拿来用。
三、光伏优化器管用吗？
管用的，但是价格偏高且没有广泛推广过
因为成本太高，光伏功率优化器采用独特的软件算法，能实时追踪到单块组件的最大功率点(Maximum Power Point)，用户可根据光伏系统的实际运行状况，选用不同类型的功率优化器，来解决因阴影遮挡、组件朝向差异或组件衰减不一致所造成的光伏系统发电量降低的问题，实现单块组件的最大功率输出和在线监控，提升系统效率。
四、光阻膜厚定义？
高精细和超薄化是当今显示屏技术的发展趋势，而超薄化要求对光阻的膜厚进行严格地管控。显示屏中的彩色滤光片(CF)一般通过依次将黑色矩阵(BM)、红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)、保护膜(OC)、间隙粒子(PS)的光阻材料涂布于基板上，经过曝光、显影和后烘后形成图形。R、G、B的光阻的膜厚一般通过薄膜测量仪(SP,Surface Profile)测量得出，并反馈给涂布机(Coater)进行管控。
在彩色滤光片的生产过程中，需要手动测量以及设置薄膜测量仪的菜单。例如，在涂布机设备调整阶段，需要手动测量检查设备的涂布能力；在生产阶段，针对不同产品的膜厚异常玻璃，需要手动量测异常范围的膜厚数据，判断异常的原因；在设置菜单的阶段，需要手动测量第一片基板，通过记录此片基板手动测量的动作，实现后续基板的自动测量。
五、光伏膜是什么？
光伏膜是一种能够充分利用太阳光能的非晶硅为主要材料的新型薄膜材料。它以聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜为基材，利用真空蒸发、磁控溅射、电喷涂等技术在薄膜表面上形成非晶硅膜。
该材料具有透明、柔性、轻薄等特点，可以制成较大面积的电池组件，广泛应用于轻型太阳能电池、太阳能充电器、太阳能灯等新型光伏电子产品中。
相比于传统的硅晶电池，光伏膜具有对光弱、材料轻薄、使用寿命长、成本低等优点。令人欣喜的是，光伏膜还可以制成半透明电池组件，被应用于柔性建筑外墙、车载弯曲玻璃等场合，完美融入建筑、交通等各个领域。总之，光伏膜有着广泛的应用前景，是未来光伏发电领域的重要发展方向。
六、光伏膜涂层原理？
答案：
一，等离子增强化学气相沉积，等离子体是物质分子热运动加剧，相互间的碰撞会导致气体分子产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。
二，据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步加强了对电池的钝化。由于光伏级硅材料中不可避免的含有大量的杂质和缺陷，导致硅中少子寿命及扩散长度降低，从而导致电池的转换效率下降，H能与硅中的缺陷或杂质进行反应，从而将禁带中的能带转入价带或者导带。
三、PECVD原理
PECVD 系统是一组利用平行板镀膜舟和高频等离子激发器的系列发生器。在低压和升温的情况下，等离子发生器直接装在镀膜板中间发生反应。所用的活性气体为硅烷SiH4和氨NH3。这些气体作用于存储在硅片上的氮化硅。可以根据改变硅烷对氨气的比率，来得到不同的折射指数。在沉积工艺中，伴有大量的氢原子和氢离子的产生，使得晶片的氢钝化性十分良好。
在真空、480摄氏度的环境温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy。3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
七、光伏掩膜材料？
是硅。晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，密度2.4g/cm3，熔点1414℃，沸点2355℃，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。硅的结构与金刚石类似，是正四面体结构。硅的化学性质比较活泼，在高温下能与氧气等多种元素化合，不溶于水、硝酸和盐酸，溶于氢氟酸和碱液，用于造制合金如硅铁、硅钢等，硅是一种重要的半导体材料，用于制造大功率晶体管、整流器、光伏掩膜材料等
八、光伏板都是多厚？
光伏板的厚度可以有多种不同的规格和型号，一般来说，光伏板的厚度通常在2-6毫米之间。具体的厚度取决于光伏板的材料、尺寸和设计要求等因素。以下是一些常见光伏板的厚度范围：
1. 单晶硅光伏板：通常为约3-4毫米左右。
2. 多晶硅光伏板：通常为约2-4毫米左右。
3. 薄膜光伏板：通常为约1-3毫米左右。
4. 硅膜光伏板：通常为约2-3毫米左右。
5. 铜铟镓硒（CIGS）光伏板：通常为约2-4毫米左右。
需要注意的是，不同材料和规格的光伏板具有不同的特点和性能，选择时应根据具体的应用场景和需求进行评估和比较。同时，在安装和使用光伏板时，应当严格按照相关规范和标准进行操作，以确保其稳定性和安全性。建议在购买和使用光伏板时咨询专业的光伏行业人士或技术人员，以获取更好的建议和指导。
九、光伏反射膜优缺点？
光伏胶膜是光伏组件的核心材料，包括EVA胶膜、POE胶膜等。其中EVA是最主要的封装材料。尽管胶膜成本仅占组件成本的4%左右，但却是决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。
普通EVA的优缺点、生产工艺、适用范围
便宜，透光率高
反射性差，抗PID性能差
99%EVA树脂+交联剂+增粘助剂+抗老化助剂
普通组件(对效能要求较低)
白色EVA的优缺点、生产工艺、适用范围
减少折射，提升发电量，抗PID，水汽阻隔，线路保护
价格高
90%EVA树脂(双玻改为低溶脂EVA树脂)+白色填料
增加白色填料预处理、双螺杆挤出等
单面组件
POE胶膜的优缺点、生产工艺、适用范围
大幅降低PID，水汽阻隔，高体积电阻率，耐候性
价格高
99%POE树脂+交联剂+增粘助剂+抗老化助剂
增加POE预处理、双螺杆挤出、收卷等
N型电池组件和双玻组件，渔光互补、农光互补场景
十、什么是光伏气膜？
答：光伏气膜的意思就是利用太阳能的太阳能装置固定在气膜建筑的膜体上，使其各项装置与气膜建筑系统装置相结合。实现对太阳能的充分利用，解决气膜建筑在使用过程中能耗问题。使充气膜建筑在能耗上成为更加节能减排的绿色建筑。